TPE/TPR包膠尼龍PA想要改善粘合性不佳的問題，建議從以下幾個方面入手：

  1.材料方面，需改善TPE配混體系的極性（目前多采用添加接枝劑來實現(xiàn)），使之極性與PA接近，從而利于粘合。據(jù)說某些產(chǎn)地型號的TPU與PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，還是需要從改善SEBS體系的極性來解決。

  2.合適的包覆成型溫度。TPE的包覆成型溫度需要足夠的高，最好能夠在尼龍件包覆面形成一定的熔接，那粘合性將大為改善，若成型溫度低了，將對粘合不利。

  3.應(yīng)注意模具流道及進膠口的設(shè)計。對于包覆面積大，包覆位置多的產(chǎn)品，盡量多開幾個進膠口，減少熔體在模具內(nèi)的跑膠時間。跑膠時間及跑膠路徑越長，將會大為降低膠料熔體溫度，從而對熔接粘合不利。包膠的要訣是：（趁熱）快速包覆粘合。

  4.尼龍件的預(yù)熱烘烤。對于采用普通包膠模具二次注塑，而非雙色機復合成型，建議先對尼龍件進行預(yù)熱或烘烤處理，烘烤時間1~2小時左右，烘烤溫度120~130℃.這樣更為TPE與尼龍的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。

  5.尼龍件做凹槽，細孔，包覆面進行打磨等處理。將有利于TPE與尼龍件的結(jié)合牢固度。但這是借助物理機械力來實現(xiàn)，不是化學意義的粘合。